Корзина
Нет отзывов, добавить
Инновационный проект комплекс приборов «Вектор»
Контакты
ООО «ММК» (Системы и комплексы диагностики)
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+7 показать номер
+7 показать номер
Владимир Ростиславович Матвеевский
РоссияМоскваМосква, ул. Михайлова, 29-3109428
Карта

Инновационный проект комплекс приборов «Вектор»

Инновационный проект комплекс приборов «Вектор»
  • Под заказ
  • Код: 001

Цену уточняйте

Инновационный проект комплекс приборов «Вектор»
Цену уточняйте
Под заказИнновационный проект комплекс приборов «Вектор»
+7 показать номер
  • +7 показать номер
+7 показать номер
  • +7 показать номер

Заказ только по телефону

  • Адрес и контакты
Приборы комплекса «ВЕКТОР» определяют износ (Pb, Sn, Cu, Al, Fe) узлов трения и прогнозируют остаточный ресурс работы оборудования в режиме реального времени. Комплекс приборов «ВСТРОЕННЫЙ ЕДИНЫЙ КОНТРОЛЬ – ТРИБОДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ» («ВЕКТОР») Комплекс приборов «ВЕКТОР» был разработан нами для оценки работоспособности различного оборудования и проведения его ремонта не по регламенту, а по фактическому состоянию. Разработанный комплекс приборов «ВЕКТОР» отличается от имеющихся средств контроля износа тем, что позволяет дифференцированно определять массу или концентрацию как ферромагнитных частиц износа (Fe), так и парамагнитных частиц (цветных металлов и сплавов: Pb, Sn; Cu; Al и др. ). Использование комплекса приборов «ВЕКТОР» дает возможность своевременно получать информацию о возникновении износных отказов и предупреждать аварийные ситуации, причем четко определять, какие детали, изготовленные из цветного или черного металла, на данный момент наиболее сильно изношены. И все это определяется без разборки оборудования, а непосредственно при его эксплуатации по анализу смазочного масла. Основная область применения приборов комплекса «ВЕКТОР» — техническая диагностика: двигателей внутреннего сгорания, редукторов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), гидравлических систем и т. п., а также отдельных узлов указанного и другого оборудования. Таким образом, приборы комплекса «ВЕКТОР» можно с успехом использовать на пассажирском, грузовом и легковом автотранспорте (двигатели внутреннего сгорания); на пассажирском и грузовом авиационном (турбины авиалайнеров), железнодорожном (двигатели тепловозов), речном и морском транспорте (силовые установки), для нефтегазового оборудования (газозаправочные станции, компрессорные станции по транспорту и хранению газа, газоперерабатывающие заводы) и т. п. Приборы комплекса «ВЕКТОР» запатентованы в РФ. Комплекс приборов «ВЕКТОР» включает в себя набор приборов для диагностики механизмов различного типа. В приборах комплекса используются два типа датчиков: накопительного и проточного типа. Принцип действия накопительных датчиков основан на осаждении частиц износа из системы смазки в датчик, с последующей регистрацией их массы (0,0001 г.) электронным блоком. Принцип действия проточных датчиков основан на прохождении потока смазочного масла с частицами износа через чувствительный элемент датчика с последующей регистрацией их концентрации (0,01 г/т) электронным блоком. Высокая чувствительность, большой диапазон регистрации Fe, Pb, Sn, Cu, Al и т. п. приборами комплекса обеспечивают постоянный контроль износа узлов трения разнообразных типов механизмов непосредственно во время их эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА ПРИБОРОВ «ВЕКТОР» Количество приборов комплекса «ВЕКТОР», шт. 1
Типы датчиков накопительный и проточный
Количество датчиков на комплект, шт. 3-5
Погрешность измерения, % 8-12
Напряжение питания, В. 9 или 220
Потребляемая мощность, Вт. 10-20
Ограничения на установку по типу оборудования НЕТ
В зависимости от условий работы все приборы комплекса «ВЕКТОР» могут быть выполнены с уровнем взрывозащиты — «повышенная надежность» для эксплуатации во взрывоопасных смесях категории 11А температурного класса Т6. Разработанный комплекс приборов «ВЕКТОР» прошел испытания в различных отраслях промышленности, получив положительные отзывы: Автомобильной НАМИ, АЗЛК
Нефтегазовой «Мострансгаз», «Лентрансгаз», «Самаратрансгаз», Сызранский НПЗ
Авиационной НПО «Сатурн», ЛИИ им. Громова
Судочтроительной «Барнаултрансмаш», Черноморское пароходство
Железнодорожной ВНИИЖТ, Воронежский ТРЗ
Угольной «Экибастузуголь»
Высокая чувствительность (0,0001 г. частиц износа или 0.01 г/т концентрация), большой диапазон регистрации Fe, Pb, Sn, Cu, Al и др. металлов и сплавов приборами комплекса «ВЕКТОР» обеспечивают постоянный контроль износа узлов трения разнообразных типов механизмов непосредственно во время их эксплуатации. ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ: Использование комплекса приборов «ВЕКТОР» для оценки работоспособности деталей, изготовленных из черных, цветных металлов и сплавов позволяет: 1. Максимально использовать ресурс работы различного оборудования, проводя ремонты не по регламенту, а по фактическому состоянию оборудования. 2. В любой момент времени иметь информацию о техническом состоянии узлов трения изготовленных из бронзы, латуни, баббита и др. цветных металлов и сплавов (за рубежом аналогов нет) без остановки механизма и разборки узлов трения. 3. Предупреждать аварийные ситуации. 4. Оценить эффективность замены импортных запасных частей отечественными аналогами. 5. Отказаться от проведения спектрального анализа проб масла. 6. Оценивать смазочную способность масел и своевременно назначать сроки замены масла в системе смазки. 7. Повысить качество и культуру обслуживания. Успешная реализация предлагаемого комплекса приборов «ВЕКТОР» основана на следующем: ТЕХНИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ — основан на эксплуатации любого ооборудования не по регламенту, а по фактическому техническому состоянию, что позволяет максимально использовать ресурс его работы; возможность своевременно получать информацию о возникновении износных отказов и предупреждать аварийные; оценивать степень приработки и износ основных узлов трения; косвенно оценивать смазочную способность масел и своевременно назначать сроки замены масла в системе смазки. СОЦИАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ — от реализации средств встроенного контроля заключается в создании рабочих мест в сфере производства, сбыта и в повышении качества и культуры обслуживания. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ — характеризуется уменьшением расхода запасных частей и стоимостью ремонта, а также возможностью организации бизнеса с высоким уровнем дохода при практически неограниченном рынке сбыта: нефтегазовое, автомобильное, сельскохозяйственное, тяжелое машиностроение, авиационное, судостроительное, станкоинструментальное, и другие отрасли промышленности. КОММЕРЧЕСКИЙ УСПЕХ — базируется на практически неограниченном рынке сбыта качественно новых диагностических средств в условиях отсутствия реальной конкуренции, как в РФ, так и за рубежом, включая развитые страны запада. На 37-м Международном салоне изобретений, новой техники и технологий г. Женева (Швейцария) 1-5 апреля 2009 г. за разработку комплекса приборов «ВЕКТОР» получена бронзовая медаль. На XIII Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «АРХИМЕД-2010» 30.03 — 02.04.2010 г. за разработку «Комплекс приборов «ВЕКТОР» («Встроенный единый контроль трибодиагностики оборудования различного назначения») «, по решению Международного Жюри, получена серебряная медаль. Более подробная информация изложена на наших сайтах: http://www.control-diagnostics.com http://mmk-sistemy-i-komple.tiu.ru http://boris-matveevsky.mylivepage.ru //www.youtube.com/watch?v=5u53vF2mJoc&feature=player_embedded
Характеристики
Основные
Производитель  Собственное производство
Страна производительРоссия
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте